預分解窯窯尾負壓增大或減小是如何原因？該如何處理？
一、預分解窯窯尾負壓增大是何原因，如何處理？窯尾負壓增大表明窯內的阻力發生了變化或通過窯內的風量發生了變化。首先應該判斷窯尾負壓過大是由窯內的阻力引起還是由通過窯內的風量發生了變化。當窯尾負壓增大時，首先觀察窯內的通風狀況，如果窯內通風狀況不能很好地判斷則應根據系統參數進行綜合的判斷或進行系統檢查。①當窯系統主機電流較正常值有大幅升高，燒成帶溫度較高，尾溫較正常值有所下降，熟料質量f-CaO含量增大，高于1.5％，窯系統工況不穩定，窯內來料不穩，產質量均有所下降。由此可判斷窯系統阻力發生了變化，可能是窯內有大料球、后圈、長厚窯皮。一旦確認原因后應及時采取有效措施來改變系統的工況。如將大料球從窯內放出，停料處理后圈及長厚窯皮。②當窯尾負壓升高，判斷為系統阻力發生變化時，另一個主要原因就是窯尾縮口結皮及窯尾煙室下料舌頭結皮、結料。如安裝空氣炮可以針對結皮及時進行清理。如未安裝空氣炮可用鍍鋅管通上壓縮空氣對結皮部位進行清理，在此過程中應視結皮的嚴重程度采取不同措施，如不嚴重可在生產過程中清理，如嚴重必須停料，停止窯頭喂煤，將縮口人孔門打開用鍍鋅管通上壓縮空氣對結皮部位進行徹底的清理。③當窯尾負壓升高，通過觀察，若窯內通風較大，可判斷為窯內風量發生變化。由于系統總風量發生變化，導致窯系統風量發生變化，窯尾負壓增大。由于入爐三次風閥開度過小，導致窯內風量增大，窯尾負壓增大。由于入爐三次風管管道內結料，管內襯料脫落堆積，造成三次風管阻力增大，風量減小，從而使窯內通風增大，窯尾負壓升高。此種情況應及時清理管道積料。④窯頭忽然斷煤，窯內熱量大幅減小，導致窯內阻力減小，從而使窯尾負壓增大。⑤喂料量大幅增加，導致窯內阻力增大，從而使窯尾負壓增大。⑥當窯頭負壓過大時也會導致窯尾負壓同時增大。
二、預分解窯窯尾負壓減小是何原因，如何處理？在正常情況下窯尾負壓減小，應該首先判斷窯尾縮口是否有結皮現象，此種結皮不同于窯尾負壓增大時的縮口結皮，它是發生在取壓點的上方，導致窯內風量受阻，使窯尾負壓減小。①當入爐三次風閥開度增大，入爐風量增大，從而導致入窯風量減小，使窯尾負壓減小。②生料喂料量減小，窯內料層過薄，窯內阻力減小，致使窯尾負壓減小。③窯速過慢，窯內的相對阻力減小，從而使窯尾負壓減小。④系統風量減小，使窯內的風量也相應減小，從而使窯尾負壓減小。⑤窯尾密封裝置嚴重漏風，使通過窯尾的風量短路，造成窯尾負壓減小。
三、預分解窯窯尾負壓異常是何原因，如何處理？窯尾負壓異常，主要表現在窯尾負壓突然增大又突然減小，后恢復正常；窯尾負壓波動較大。①窯尾負壓突然增大又突然減小，后恢復正常，主要原因是預熱器系統塌料所致。當預熱器系統塌料時（分解爐以上系統塌料），某級筒物料短路直接進入下一級且物料聚集量較大，在塌料過程中物料進入分解爐時，瞬間爐內的阻力增大，相對窯內風量增大，造成窯尾負壓增大；此后物料隨即進入縮口部位時，導致窯內的風量受阻，阻力增大，從而使窯尾負壓減��；之后物料進入窯內，窯尾負壓恢復正常。在此過程中應視系統塌料的嚴重程度，如不嚴重可適當加強燒成帶的煅燒，便可穩定熱工制度，如塌料量過大可適當降低窯速，并且加強燒成帶煅燒及物料的預燒。②窯尾負壓波動較大，此種情況的產生主要是煤粉在窯尾產生二次燃燒（二次燃燒系指窯頭燃燒不充分，在窯尾發生燃燒現象，二次燃燒不一定是明火燃燒） 。形成二次燃燒的原因可能有：ａ）窯頭噴煤量太大或煤粉過粗，煤粉含水量過高；ｂ）系統風量過大，三次風閥開度過小，煤粉后燃。二次燃燒可能造成上升管道O2含量不足、窯尾溫度過高、窯內結圈、窯內結大料球、４級筒和５級筒及水平管道結料等異�，F象。以上狀況導致窯尾負壓波動較大。發生此種狀況應避免窯尾產生二次燃燒，主要措施有：穩定下煤量，穩定燒成帶溫度，提高煤粉的質量，合理控制系統風量使窯內與入爐風量平衡，提高系統熱工制度的穩定性。另一種原因是在檢修后投料初期，窯頭火焰燃燒極不穩定，造成窯尾負壓波動較大，待窯系統穩定后窯尾負壓便可趨于穩定。
來源：水泥資料
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