一、立磨控制與調(diào)整
1、穩(wěn)定料床：
保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料床不穩(wěn)時，入磨的濕礦渣會被大量地擠出，而無法進行粉磨。料層厚度，可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度，來調(diào)整合適的高度。料層太厚，粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求；料層太薄，將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變��；輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低。料層變厚，磨內(nèi)風量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)；料層增厚，磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速減小，內(nèi)部循環(huán)料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)下。輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且啟磨投料時，應采用相對料少、風大、輥壓小的操作方式，以鋪平料床，使磨機穩(wěn)定運行，如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。
2、控制粉磨壓力：粉磨壓力，是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的。壓力增加，輾磨能力增加，產(chǎn)量增加。為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后，不再變化。由于粉磨礦渣，料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加。因此，適宜的輥壓，要產(chǎn)量質(zhì)量和能耗三者兼顧，該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時，要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速風量，可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當穩(wěn)定，粉磨效率高當遇到入磨物料不穩(wěn)定，或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力，以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。
3、合適的溫度：溫度太低，則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；溫度太高，會造成粉磨料層不穩(wěn)，吐渣量的增加，循環(huán)負荷增加。還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果，對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。
4、合理的風量及風速：立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)，合理的風量，可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當穩(wěn)定，粉磨效率高。影響風量的因素主要是抽風機的能力，選粉機的控制轉(zhuǎn)速，循環(huán)風閥的開度。而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大；反之，則減小風機的風量�？赏ㄟ^調(diào)節(jié)風機閥門，及各配風閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差，循環(huán)回料量，均能反映風量的大小。風量的穩(wěn)定保證了料床的穩(wěn)定，另外壓差還是反映磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。
5、振動的控制：振動是磨機操作中一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：
（1）磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度適中。
（2）防止磨機斷料或來料不均。
（3）磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時降低喂料量。
二、立磨系統(tǒng)常見故障類型及處理對策
1、磨輥輥皮的剝落
（1）主要原因：
①堆焊工藝出現(xiàn)了問題，焊絲選型上有偏差，堆焊前沒有預熱。
②個別基地石灰石易磨性差，同時存在下大塊鐵件等。
（2）對策：
①改進堆焊工藝。
②避免下大塊鐵件。
③要求石灰石粒度控制在100mm，以下杜絕以磨代破的現(xiàn)象發(fā)生。
2、搖臂密封軟連接破損：原因是，配套廠家在選用密封軟連接的材質(zhì)上有問題，廠家主要考慮的是成本問題。國產(chǎn)的皮質(zhì)布料一個是不耐高溫，再一個是抗疲勞性差；進口的皮質(zhì)布料價格昂貴，不適應我國的發(fā)展國情。
三是振動給料機支架開裂原因前期設計問題對策通過更改材質(zhì)的尺寸從而更改設計。
3、磨輥軸承開裂
（1）主要原因
①磨輥軸承壓板螺栓松動并脫落。
②平時檢查維護不到位。
③搖臂軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動后， 沒有及時檢查到。
（2）對策
①注重平時的日常檢查維護。只要是有停磨機，特別是磨內(nèi)項目要檢查到位，責任到人不能松懈。
②操作上要保持適當料層，控制入磨物料粒度，適時更換襯板，按要求充分預熱烘磨， 控制油位油溫油量。4、液壓站N2囊的預加壓力不平衡或過高或過低：當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動，過高過低則緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。所以，每個N2囊的預加載壓力，要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油漏氣壓力不正常。
5、喂料量過大過小或不穩(wěn)：磨機喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停立磨。開磨時，吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料入磨喂料變多而造成。這時要大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后再加至正常。喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動。要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料均勻平穩(wěn)喂入。
6、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)：當窯減產(chǎn)時，磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停。開始以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來。因窯尾廢氣過來較少，循環(huán)風管無法補加充足風量，磨機因風量不足而振動，這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機。窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風機過來的風量波動，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩(wěn)易產(chǎn)生振動，這時可通過冷風和循環(huán)風擋板的調(diào)整，保證磨入口負壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機的溫度穩(wěn)定，使磨機工作正常。
7、研磨壓力過高或過低：研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高就會產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動；相反，壓力過低，造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動。壓力設定，是根據(jù)一段時間的喂料量和磨工況而定的。過低時，能力不足，產(chǎn)量下降；過高，易產(chǎn)生振動，操作很困難。所以，找準并保持適量的研磨壓力，對穩(wěn)定磨機工況有決定的因素。
8、立磨細度跑粗的原因及處理：
（1）選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整不當調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，是最普通的調(diào)整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度，首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。
（2）通風量過大隨著窯尾熱風的增加，磨內(nèi)通風增，細度就會上升。這時應逐漸加大選粉機轉(zhuǎn)速，保證細度合格。
（3）溫度影響磨機出口溫度，快速上升或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗。因為，溫度上升的過程中改變了磨內(nèi)流體速度，磨內(nèi)物料的內(nèi)能增加，細料做布朗運動，出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體，這可能是窯尾風溫風量變化或入磨物料水份變化而形成的，這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水和開啟冷風閥調(diào)整解決。
（4）入磨物料易磨性差入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨。加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多。
解決辦法：
a、改善入磨物料易磨性和直徑
b、適量加壓
c、適量降低產(chǎn)量
（5）設備磨損嚴重磨機長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。
9、入磨物料堵塞的原因及處理：
（1）入磨物料粘度大潮濕易積料原因分析：入磨物料由多種成分組成，每種成分水份粘性都不同。這些易積料的物質(zhì)，入磨時因在鎖風閥翻板上，或葉片上和溜壁上逐漸積結，最終造成堵塞。
解決辦法：
a、抓源頭，控制采購入廠的輔材成分的水份；
b、礦山開采時注意做好轉(zhuǎn)場或排廢，盡量使用優(yōu)質(zhì)原料；
c、入磨物料做好防潮、防水。
（2）鎖風閥自身結構弊端原因分析：
a、回轉(zhuǎn)閥閥體葉輪本身積料。
b、回轉(zhuǎn)閥下部溜壁處積料。
解決辦法：
對鎖風閥的改造，不影響鎖風的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。
三、輥壓機系統(tǒng)常見故障類型及處理對策1、左/右輥縫大故障：根據(jù)經(jīng)驗，通常我們把動輥相對定輥移動40mm位置定為輥縫極限位，當輥縫達到極限位后，限位開關發(fā)出信號或程序里面出現(xiàn)響應信號，輥壓機跳停。
原因分析：是輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統(tǒng)來不及糾偏造成輥縫過大跳停。
解決辦法：
（1）調(diào)整斜插板位置，使下料產(chǎn)生的沖擊力適當，避免過大沖擊力；
（2）設定輥壓機左右兩側(cè)的初始壓力，不能太高，一般7Mpa左右，且避免初始下料壓力大卸荷情況出現(xiàn)；（3）避免較大、較硬的物塊進入，超過輥壓機粉碎能力，導致輥縫過大現(xiàn)象。
2、左/右輥縫差大故障：一般當輥縫差大于4mm時，輥縫較大的一側(cè)自動加壓，如果不能糾偏，當輥縫差大于8mm時稱重倉氣動閥關閉，停止下料糾偏；輥縫差大于10mm輥壓機跳停。
原因分析：
（1）稱重倉沒有穩(wěn)定料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能；另外插板閥開度等造成料偏；
（2）物料粒度不均，內(nèi)有較大顆粒物料，細料下卸過快；
（3）液壓缸左右壓力不一致，壓力小側(cè)被物料撐開；
（4）側(cè)擋板螺栓松，導致一側(cè)下料過快；
（5）有鐵塊或其它金屬進入。
解決辦法：
（1）保證稱重倉的料位，使插板調(diào)節(jié)閥左右一致，并適當增加液壓缸的初始壓力，使物料不致于輕易撐開輥縫，下料過快，不能形成足夠料壓導致料偏；
（2）對于物料顆�？稍谖锪线M入稱重倉前增加篩網(wǎng)，對其進行篩選，較小物料可直接進磨機，較大物料排外或其它處理；
（3）對于壓力不均衡現(xiàn)象，首先保證最低工作壓力7Mpa左右，低于7Mpa自動加壓，但加壓增加1-1.5Mpa停止，以保證滿足工作壓力同時左右壓力盡量均衡，另外應檢查左右液壓缸是否頻繁加壓。
（4）定時檢查側(cè)擋板螺栓，防止松動；
（5）在稱重倉前邊工藝添加除鐵器和金屬探測儀，以保證鐵塊或其它金屬不能進入輥壓機料倉。
3、動/定輥軸承溫度高故障：
原因分析：
（1）軸承潤滑不好；
（2）冷卻系統(tǒng)問題；
（3）軸承內(nèi)部混入異物；
（4）主軸承過度磨損或滾柱斷裂；
（5）兩輥經(jīng)常在偏差較大的情況工作；
（6）油脂的基本參數(shù)、性能和適用范圍不滿足輥壓機的工況。
處理辦法：
（1）現(xiàn)場傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否正常，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；
（2）檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常工作；
（3）清洗軸承，更換密封圈；更換軸承；更換適合輥壓機工況的油脂。
（4）注意進料情況，并進行糾正，盡量使左右輥縫一致；
來源：水泥資料
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