近日，廣東肇慶一4000T/H大型骨料生產線項目開啟極速運轉模式，跑出環保加速度。該項目由中國砂石協會理事單位——華南機械制造有限公司總規劃、設備總供應、安裝工程總承包，項目生產線涵蓋破碎、篩分、制砂、洗砂、長距離輸送、污水處理等各環節已進入穩定高效生產時期。
從礦山開采到碼頭裝船，華南機械依托自主研發設備與創新工藝設計，打造高產、環保、低耗的行業標桿，生產線的每一環節，都凝聚著創新技術與匠心服務的力量。
細碎環節采用華南機械自主研發、廣東省內首創最成功一分四進料模式，不僅降低設備運行能耗，還能提升細碎環節產能，解決進料口邊緣堆積問題。
在篩分環節，是華南機械自主研發制作的中國最大3670雙軸水平橢圓振動篩組。設備的激振器位于篩體上方，解決傳統篩機堵料頑疾，配合14-16mm超高振幅（較常規提升50%）與高頻振動（效率提升20%）。此外，振動篩配置55cm超高層間距，打造行業領先的檢修空間；高度模塊化結構縮短了核心部件更換時間，提升維護效率，刷新砂石骨料篩分效率新紀錄。
制砂洗砂區是棒磨機與葉輪洗砂一體機組的聯合，棒磨機高效研磨塑造粒度，隔粗篩高效分離顆粒，葉輪洗砂機借助強勁水流洗凈雜質，振動篩強力脫水，去除多余的水分。
華南機械首創廣東省內最成功的1.6米雙通道水平拐彎輸送帶，打造長達 5.2 公里的高效環保輸送長廊。
碼頭裝運區由華南機械設計建設的碼頭裝運區能迅速將通過輸送長廊運來的砂石骨料裝載到船上，準確送達目的地，完成從生產線到市場的 “最后一公里”。
